多級(jí)短程分子蒸餾設(shè)備

整套包括短路蒸餾設(shè)備，真空泵，加熱和冷卻循環(huán)浴溫度控制系統(tǒng)，整套通過(guò)CE認(rèn)證，ISO認(rèn)證，可靠的質(zhì)量和良好的出廠(chǎng)價(jià)格，保證成為您在蒸餾行業(yè)的TOP OPTION業(yè)務(wù)合作伙伴。實(shí)驗(yàn)室-中試-工業(yè)大容量范圍分子蒸餾設(shè)備定制，也可提供多級(jí)類(lèi)型。

3級(jí)交鑰匙短程蒸餾套件系統(tǒng)= 3套MDS-10CE分子蒸餾設(shè)備組合(MDS-20CE / MDS-30CE / MDS-50CE / MDS-100CE多級(jí)定制)。

多級(jí)短程分子蒸餾設(shè)備

1. 蒸餾溫度低，短程分子蒸餾是在低于沸點(diǎn)的溫度下進(jìn)行操作的，只要物質(zhì)之間存在溫度差大于50℃就可以達(dá)到有效分離，這是分子蒸餾與常規(guī)蒸餾的本質(zhì)區(qū)別。

2. 蒸餾真空度高，分子蒸餾裝置其內(nèi)部可以達(dá)到較高的真空度，通常分子蒸餾在低壓下進(jìn)行操作，因此物料不易氧化受損。

3. 蒸餾液膜薄,傳熱效率高。

4. 物料受熱時(shí)間短，受加熱的液面與加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程，所以由液面逸出的輕分子幾乎未經(jīng)碰撞就達(dá)到冷凝面。因此，蒸餾物料受熱時(shí)間短，在蒸餾溫度下停留時(shí)間很短，減少了物料受熱分解的機(jī)會(huì)。

5. 分離程度更高，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開(kāi)的物質(zhì)

6. 無(wú)沸騰鼓泡現(xiàn)象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進(jìn)行，液體中無(wú)溶解的空氣，因此在蒸餾過(guò)程中不能使整個(gè)液體沸騰，沒(méi)有鼓泡現(xiàn)象。

7. 無(wú)化學(xué)溶劑參與，可得到純凈安全的產(chǎn)物，且操作工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備少。能分離常規(guī)蒸餾不易分離的物質(zhì)。

8. 分子蒸餾設(shè)備價(jià)格昂貴，分子蒸餾裝置必須保證體系壓力達(dá)到的高真空度，對(duì)材料密封要求較高，且蒸發(fā)面和冷凝面之間的距離要適中，設(shè)備加工難度大，造價(jià)高。

9. 產(chǎn)品耗能小，由于分子蒸餾整個(gè)分離過(guò)熱損失少，且由于分子蒸餾裝置的結(jié)構(gòu)形式,內(nèi)部壓強(qiáng)極低,內(nèi)部阻力遠(yuǎn)比常規(guī)蒸餾小,可節(jié)省能耗。

根據(jù)分子蒸餾技術(shù)以上的特點(diǎn)，可知它在實(shí)際工業(yè)化的應(yīng)用中，比起其他常規(guī)蒸餾技術(shù)，具有以下明顯的優(yōu)勢(shì):

(1)分子蒸餾對(duì)于高沸點(diǎn)、熱敏及易氧化物料的分離提供了最佳分離方法，因?yàn)榉肿诱麴s在低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作,且物料再蒸發(fā)器內(nèi)停留時(shí)間短;

(2)分子蒸餾可有效地脫除料液中的物質(zhì)如有機(jī)溶劑、臭味等,這對(duì)于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法;

(3)分子蒸餾可選擇性蒸餾目標(biāo)產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過(guò)多級(jí)分離可同時(shí)分離2種以上的物質(zhì);

(4)分子蒸餾的分餾過(guò)程是物理過(guò)程,因而可很好地保護(hù)被分離物質(zhì)不受污染和侵害。